混凝土内支撑--质量保证措施

1、原材料保证措施

⑴进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。

⑵钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑶当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

⑷原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。

2、钢筋成型加工质量保证措施

⑴钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4％。

⑵钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求：

⑶受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；

⑷弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；

⑸箍筋内净尺寸允许偏差±5mm；

⑹钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。

3、钢筋绑扎质量保证措施

⑴钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

⑵当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

⑶钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

⑷钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

⑸在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

⑹同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。不应大于50%。

⑺纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接接头长度应《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

4、钢筋焊接质量保证措施

⑴在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。

⑵钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

⑶焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

⑷从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次,脱离焊接生产岗位半年以上,在生产前应首先进行复试。

⑸在现场进行电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

⑹钢筋电弧焊

a当局部的水平或竖向钢筋需要现场电焊时，采用电弧焊。

b应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接工艺、焊接电流等焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

d焊接地线与钢筋应接触紧密。

e焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

f钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，宜采用双面焊，如不能进行双面焊时，可采用单面焊。

g焊缝长度不应小于帮条或焊接长度，焊缝厚度不应小于主筋的直径0.3倍；焊缝宽度不应小于直径主筋的0.7倍。

h施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常清渣, 钢筋与钢垫板之间应加焊2～3层焊缝。

i宜采用几个接头轮流进行施焊。焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面。

j电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。

k当发现钢筋电弧焊接头中有弧坑气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊,Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔焰预热。

l外观检查不合格的接头，经修整或补强后，应提交二次验收。

5、模板工程施工质量保证措施

⑴模板申请加工必须严密计算并复核无误，对号使用严禁混放混用。

⑵认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

⑶按翻样图弹出所有的支撑的中线。立模板必须严格按弹线进行。

⑷固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm以内。

⑸模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。模板按负偏差安装。

⑹镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。

⑺分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。

⑻模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。

⑼模板拆除

侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。

拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

6、混凝土工程施工质量保证措施

⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。

⑵本工程采用砼支撑，围护设计对支撑完成后接下道土的要求为满足80％强度，我方在支撑砼施工时制作砼试块并进行同条件养护，并在相应时间出示强度报告，在达到围护设计的要求后，进行下层土方的开挖。

⑶按有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。

⑷用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

⑸混凝土浇捣应防止混凝土的离析。

⑹混凝土分层浇筑每层厚度不超过400mm，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔。

⑺认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高。

⑻养护：混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，进行草包或者薄膜包裹，并进行浇水养护。

上海强劲地基现场施工图

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