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双轴水泥土搅拌桩施工流程

来源:强劲地基 时间:2023.10.18 阅读文本仅需5分钟

轴水泥土搅拌桩施工流程

1、 双轴搅拌桩施工工艺流程图


2、 施工工艺方法

1)测量定位

①首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图,用经纬仪,钢尺进行轴线定位,经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志,并做好保护工作;

②根据轴线放出搅拌桩的桩位,做好标志,以便以后复核;

③根据基坑围护内边控制线,采用挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证深层搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。

④引启程系统,并在场地内不易破坏处设置标志,用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高;

⑤按图纸放出每一个桩位,并用小竹签作好标记;搅拌桩轴中心间距为1000mm(Φ700mm),根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。

⑥机具,人员移动时要保护好末施工的桩位标记;

 2)桩机就位

①由班长统一指挥桩机就位,移动前,判断平面和空间的阻碍情况;

②采用水平尺校正基座,保持基座水平,保证桩机平稳,周正;

③动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上:

④桩位定位偏差≤50mm,桩身垂直度偏差≤0.5%。

3)预搅下沉

①严格控制下沉速度,密切观察动力头电机工作负荷,其电流指数不大于70A,以防烧毁电机;

②如遇较硬地层下沉速度过慢时,可通过中心管压入少量稀浆,以利润湿土体,加快下沉;

③严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。

4)灰浆制备

①在搅拌头预搅下沉的同时,严格按照设计配合拌制水泥浆液,水灰比控制在0.50,围护区水泥掺量为16%,加固区水泥掺量15%,水泥浆液搅拌时间≥3min,以使水泥充分水化,均匀拌合;

②需加入外加剂时,应按比例溶于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌;

③搅拌好的水泥浆停置时间不得过长,超过2h后应降低强度使用;

④水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌,直到送浆前。

5)搅拌

①第一次注浆提升搅拌

  a.预搅下沉至设计桩底标高后,即刻上提20cm并开启压浆泵送浆,并用反转在桩底原位搅拌20~30s后,以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升,直至设计桩顶标高;

  b.送浆时压力控制在0.4~0.6Mpa,搅拌头转速控制在70r/min左右,注浆量30L/min。

②第二次搅拌下沉

  注浆搅拌提升至桩顶标高后,停止送浆,开正转搅拌下沉至设计桩底标高,下沉速度控制在≤0.5m/min。

③第二次注浆提升搅拌

下沉至设计桩底标高后,开始送浆,开正转搅拌20~30s后,以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高,注浆量30L/min。

喷浆搅拌时,根据喷浆量适当调整搅拌提升速度,通过最初1~2根桩的施工,确定出合理和喷浆流量和匹配的提升速度,确保整根桩的水泥浆量在两次搅拌过程中用完,并均匀地分布在整根桩身。

④第三次下沉搅拌提升

重复下沉至桩底后以≤0.5m/min的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。

⑤根据设计的掺量、水灰比配制水泥浆。

 6)注浆管道及机具清洁、移位

成桩结束后,清洗钻杆、送浆管道及机具,进行桩架移位.搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小于2h,邻桩间的搭接时间不超过12h。

7)报表记录

施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和水泥用量等情况,及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。


 


双轴搅拌桩施工工艺形象图


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