1、高压旋喷桩钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

2、高压旋喷桩设备检查

施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，施工是根据试桩情况进行调整。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。计量器具检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用卡口接头，并有密封圈压紧。

3、高压旋喷桩泥浆配制：搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。

4、钻孔：钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻孔碰到结构物或管线，钻孔移位。

5、插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在钻孔被泥砂堵塞，可在钻孔过程中边钻孔边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。

6、旋喷成桩

（1）将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。

（2）喷射注浆时先空载启动空压机和高压浆泵，待运转正常后，并同时向孔内送空气和水泥浆，使送入空气、水和水泥浆的压力达到规定值。随后可旋转注浆管，开始旋喷施工。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管自下而上喷射注浆。

（3）喷浆开始时，旋喷提升旋喷管，自下而上连续进行施工，注浆过程中必须时刻检查注浆流量、风量、水量及各系统压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且作好记录。

（4）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。

（5）喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹陷，在后续施工时用水泥浆补充。

7、拔管

（1）喷射注浆达到设计深度后，可停气而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，最后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。

（2）卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵路也要分别送风、送水冲洗干净。

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