1、高压旋喷桩场地准备

平整场地，清除淤泥、杂物等，场地平整度基本要求±100mm，以免影响施工效率。依据施工总平面图安排好打桩施工流水。

2、高压旋喷桩桩位放样

3、高压旋喷桩钻机就位

钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。

4、高压旋喷桩钻孔

钻孔直径Φ110～130mm，在钻进过程中，应经常检查，发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。

5、高压旋喷桩桩机就位

成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。

6、高压旋喷桩喷浆

（1）检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

（2）旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。

（3）桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。

（4）旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。

（5）在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。

（6）水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。

施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。

上海强劲地基工程股份有限公司业务涵盖基坑工程、桩基工程、陆域与水上地基处理 、边坡治理等工程领域。围绕“技术过硬、工艺可靠、施工快捷”的技术要求，是为客户提供陆域、水上地基工程技术咨询、施工服务等综合解决方案的实体型企业。