1、测量放线

    ⑴根据建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到

现场，并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。

⑵桩位放样允许误差：20mm。

    ⑶桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位

共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。

2、桩机就位

将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位臵直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔

⑴检查垂直度：钻机就位并调整机身，应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。

   ⑵第一根桩开钻前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送（润滑管道），并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。

⑶根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。

⑷桩机就位后，以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆，开钻前，调好垂直度后，护筒开始钻进，边钻进边控制垂直度。

⑸长螺旋钻杆开始钻进控制标高，待钻进至设计标高时停止。

   ⑹钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定：杂填土、粘性土宜控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min。

   ⑺钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

   ⑻钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。

⑼施工过程中应及时、准确地填写《原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。

4、泵送混凝土

钻头达到设计标高后，提升钻杆200mm，开始泵送混凝土，泵送混凝土应注意以下几点：

⑴ 混凝土泵送应连续进行，避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象；

⑵ 泵送混凝土达1m高度后再开始提钻，边提钻边泵送混凝土，并控制提钻速率与泵送量相匹配；

⑶ 成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；

⑷ 泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气造成堵管；

5、钢筋笼制作和安装

钢筋笼均在钢筋加工车间集中制作，利用履带吊完成转运及吊下放钢筋笼。

A、材料准备

a、按照工程进度要求，编制材料进场计划。

b、钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单，无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

c、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库(棚)内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

d、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

e、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。

B、钢筋笼制作

a、钢筋笼的制作

钢筋笼在钢筋加工车间采用支架成型法制作而成。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。

钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊接定位钢筋，定铁垫等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置不少于3块，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度(50mm)。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用钢筋设置加强筋。

钢筋骨架制作和吊装的允许偏差为：主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，骨架外径 10mm，骨架倾斜度 1%，骨架保护层厚度 20mm，骨架中心平面位置50mm。

                                                                                                    施工现场钢筋笼吊牌图

                 施工现场钢筋笼绑扎图

b、钢筋连接

主筋接长采用采用焊接或绑扎连接。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%；加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)；箍筋采用点焊与绑扎连接。滚轧直螺纹连接应满足《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)的规定。

焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ-108)的规定。

C、钢筋笼存放

钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。

a、存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，钢筋笼一般要求按一节标准制作，事情直接达到设计长度。

b、存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。

c、钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。

D、钢筋笼起吊运输及下放安装

钢筋笼在钢筋加工车间按设计长度制作好后应各方验收合格后方可进行起吊运输及安装。

钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点设在加强筋部位。钢筋笼运输到现场后，采用履带吊起吊钢筋，在起吊钢筋笼到一定高度后将钢筋笼调整到竖直方向，然后将钢筋笼徐徐下降，使全部钢筋笼降至设计标高为止。

根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于铺设在地面高出护筒约15cm的横木条上。两平行工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳。

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