混凝土内支撑--砼支撑拆除

1、施工前准备

1）、组建现场拆除施工项目部，本公司指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤人员组成的项目部。进行施工的统一管理，确保拆除全过程统一指挥，拆除时按照甲方指令要求，明确双方各自责任与分工，共同协调，确定支撑拆除的分块、进度、交叉或同步施工的范围、步骤及安全等事前计划，即先计划后施工，并确保按时完成施工任务。

2）、落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除对象和环境。

3）、针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。

4）、按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。

5）、认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。

6）、拆除支撑前，甲方须提前3~5天通知，我司进场做施工前准备。

7）、明确运输路线，对需作保护处理的运输路线与甲方沟通，采取切实可行的保护措施，以确保地下管线的安全。如采取在地下管线的路面上铺设钢制道板等措施。

8）、在正式开工前，须收到甲方以书面形式通知的拆除指令后方可开始施工。

9）、本单位常年对各种机械设备定期进行检修、保养等工作，确保在拆除过程中机械设备的运转正常及完好。

2、支撑拆除条件

本工程的基坑围护支撑梁（栈桥板）的拆除，根据基坑围护结构设计及围护结构专项施工方案要求以及得到甲方的指令后开始拆除，本次拆除共分二个施工阶段，分别为第二道支撑及围檩的拆除及第一道支撑梁及栈桥板的拆除。

基坑拆除条件如下：

(1)、楼（底）板强度达到设计要求强度的80%，以施工现场所留置同条件养护试块的报告为准。

(2)、考虑到地下一层楼层板上铺设钢板道板，其上停放破碎机械，所以楼层板的混凝土强度等级须达到设计强度的100%，且整个楼层板的模板支撑系统均不得拆除。

(3)、劳动力配备完成，工人安全交底、技术交底完成；

(4)、楼板保护措施完成；

(5)、机具、设备到位，并经验收合格；

(6)、四周的支护换撑全部施工完成，结构后浇带中的型钢传力件必须全部完成。

(7)、拆除方案经审批同意。

3、拆除施工方案

1、控制目标

1）、确保周边建构筑物、坑内成品，坑外管线等的安全；

2）、控制不出现较大的扬尘，拆除时采取洒水降尘等措施；

3、控制机械施工时间，切实做到少扰民；

4）、积极配合甲方，切实做到按甲方的施工节点计划进行安全施工、顺利交接。

2、施工工艺

A、支撑系统拆除可按甲方要求分块分段进行，我们做好隔离措施即用彩旗拉线封闭拆除区域，并派人在现场监护，防止其它施工人员进入拆除现场。在施工过程中我们积极主动与甲方搞好关系， 取得甲方的配合，主要是利用塔吊来配合我方施工，并按他们的进度要求组织并安全有序进行。该施工工艺的作业流程如下：

B、施工工艺说明：

1）、拆前准备：80T、25T汽车吊各一台，标准履带式镐头机3台，小镐头机6台，空压机若干台，轮胎式小铲机1~2台，氧气瓶20瓶，乙炔瓶15瓶，钢丝网兜5张，渣土运输车8辆，废钢筋运输车辆1辆，其它物资若干。

2）、机械移动办法：机械在中板作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕开钢筋通行。

3）、用80T汽车吊将机械吊入所拆除的基础底板面或中板面上；机械主要有普通镐头机（12吨）、大镐头机、铲车、小挖机等等。

4）、支撑破碎拆除：

本工程采用支撑预切折除方法，根据支撑受力特点，为了防止支撑梁拆除段区域，对未拆除支撑梁段区域造成冲击力，还会对周围环境产生很大的影响，支撑拆除前应需要预先进行应力释放，应采取切撑隔震，割筋降震措施；支撑梁拆除前，将预拆除段与暂未拆除段，连接外联系杆件与支撑梁全部采用搞头机切断，当采用搞头机切断有困难时采用空压风镐机作人工切断，破口的距离一般为距连续墙500mm处；然后进行预拆除段作业，这样支撑拆除过程中的震动波在切口处被阻断，震动波就不会传递到未拆除的支撑梁及连续墙上；围护结构的变形亦无法传递到支撑梁上，可有效避免对钢构柱造成侧压力；靠近钢构柱从四周向钢构柱方向对称进行，防止钢构柱单侧受力，确保钢构柱的安全。

5）、拆除方法：采用镐头机或人工配合对支撑结构进行破碎拆除；

6）、拆除分区及拆除顺序：先拆连系杆、再拆 八字撑及支撑，采用后退式拆除方法。

7）、镐头机拆除实施原则：

     A、确保镐头机拆除区域无其它施工作业；

     B、镐头机施工中需要保护好楼面的竖向连接钢筋；

     C、镐头机边拆除边洒水降尘；

     D、禁示在镐头机作业10米范围内进行交叉施工；

8）、镐头机拆除方法：

主要利用镐头机对支撑进行破碎处理，破碎后钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。做到安全、快速、高效、有组织地施工。

镐头机拆除作业平面示意图

10）、对于机械无法拆除的部位，采用人工辅助拆除。采用人工拆除的施工部位，需先搭设脚手架，并且脚手架验收合格后方可进行施工，施工人员必须系好安全带。其作业形式为：进场→搭设脚手架→剥离砼保护层→切割钢筋→剥离钢筋→破碎砼→拆除脚手架→施工完毕退场。

11）、人工风镐拆除时搭设安全脚手架要求：

横向间隔1米，纵向间隔1.2米，重点部位采用双排钢管，支撑下平面与钢管间隔0.1米，用扣件牢固，脚手架上铺竹笆或平放木板，使工人站在脚手架上平稳操作。每条支撑梁从中间开口向两端破凿，使支撑梁重量分开，承载在底层钢筋和脚手架上，凿成0.3米以下块度。

12）、废钢筋的气割、归堆、外运

采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往堆放地。

13）、渣土归堆、垂直运输、外运

归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。渣土归堆不应过于集中，以免应力集中影响楼板安全。

垂直运输：将渣土归堆在塔吊的有效工作范围内，采用挖机和人工相结合的办法把渣土装入钢丝网兜或专用钢斗里，采用汽车吊或塔吊吊出基坑，装车后再运至环卫部门允许的预定卸点。

14）、交出工作面或退场

分块作业面施工完毕后，请甲方验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。

15）、立柱拆除

立柱拆除必须是在所有支撑梁全部拆除后进行， 拆除的顺序是由上至下分段切割、分段吊运到楼层面然后装车外运。

立柱分段切断的长度应根据塔吊起吊的有效半径的起重量来进行计算、确定。若在起吊半径以外不能满足起吊的立柱则采用其它起重设备（履带吊或气车吊），但必须满足施工现场相关规定。严禁超负荷运作，确保施工安全和施工质量。

7.8.4 拆除时对钢筋及混凝土成品的保护措施

7.8.4.1对地下室底板及中板的保护

1）、机械拆除支撑时，地下室底板或中板混凝土已浇筑完成且强度达到设计要求，为防止大块混凝土掉下而影响地下室中板及周边结构安全，块度宜控制在25cm以内，并在支撑梁下相应楼板位置应铺设竹笆，以保护楼板砼表面。

2）、小型镐头机在楼层板上行走时，应铺设10cm厚道板，严禁在有后浇带板跨进行行走作业。

3）、采用机械破除过程中，设专人负责指挥，拆除机械不得碰障已完的成品混凝土墙体（保留的支撑梁）。对于边角无法使用机械破除的采用搭设脚手架后采用人工破除。脚手架搭设须符合方案要求，经甲方验收合格后开始人工破除施工。

3）、机械拆除支撑时要求如下：

在支撑梁上铺设钢制走道板，然后采用大镐头机（自重约22吨）立于走道板组成的作业平台上进行后退式拆除；

4）、钢制走道板由施工方自备，其承载力每m²达到600kg以上，可确保荷载安全。走道板自重比较重，在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑脱掉入基坑打损楼板。

5）清渣机械等在中板平台上行走作业，需根据机械重量对结构中板进行荷载复核。 并确保中板底部的支模排架不得拆除。

7.8.4.2、对周边管线保护

1）、在正式施工前，查明基坑周围的地下管线布置情况，特别是煤气管、给水管等，在拆除时确保不受施工影响；

2）、对各种大型机械进出运输道路如有管线，尽可能避开，不能避开的采取切实可行的保护措施。如采用铺设钢道板等，必须确保地下管线的安全。我方积极配合甲方提出的各种加固措施。

7.8.4.3、后浇带和预留洞的保护

1）、后浇带要在机械破碎前用模板覆盖，防止砼渣掉入，覆盖的高度要低于周边1cm,利于机械清渣；

2）、预留洞口处要用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故；对大于1000mm以上预留的洞口需做防护栏杆，栏杆高度不小于1100mm。

4、对基础底板插筋及中板（墙板）预留钢筋的保护

1）、为了更好的保护墙、柱插筋，在破除支撑时，应尽可能破碎支撑梁的砼，确保大块混凝土的直径在25cm以内，避免大块砼落到墙、柱插筋上。

2）、支撑拆除前，如果有直螺纹连接接头的所有墙、柱插筋丝头都必须戴好套筒。

3）、在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对楼层的竖向钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插盘筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。可参照其他项目施工对钢筋保护的做法.

传统砼支撑现场施工图

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