全护筒原状取土灌注混凝土桩 质量控制要求

混凝土制备要求

泵送混凝土应满足以下要求：

1、供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；

2、混凝土初凝时间不宜小于6小时；

3、混凝土塌落度：180-220mm；

4、混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m3；

5、宜选用P.O 42.5水泥；

6、应选用洁净中砂，含泥量不大于3%；

7、石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%；

8、进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；

9、每车进场的混凝土应检测其塌落度。

混凝土管路要求

连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于125mm,输送管总长不宜大于60m；

施工前应检查管路的连接处的密闭性，检验方法为：关紧混凝土出口阀门，按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水，管路连接处不漏水说明管路连接完好；若有漏点，对漏点处的接头卡作加强处理，直至漏点消失；

应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头，两端连接柔性管，以减少管道的移动量。

钢筋笼制作要求

1、进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。

2、钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

3、钢筋笼应采用环形模制作：

钢筋笼要按设计长度整体制作完成；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；采用E43和E50型焊条进行焊接。

允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；

钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；

保护层偏差控制在20mm以内（Ω圈）。

4、钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D(D代表主筋直径）；采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。

5、同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于1m；

6、钢筋笼应整体制作，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致；

7、钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用；

8、钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面上，避免被泥土、油渍等污染；

9、遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。

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