型钢组合支撑采用高强度螺栓连接，施工过程中应注意：

1、不得使用高强度螺栓作为临时安装螺栓。这很容易导致对孔不正确或强制对孔，使连接板贴合，螺栓螺纹损坏，扭矩系数变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力。

2、安装高强度螺栓不可对摩擦面粗心处理或不处理，会使摩擦面之间存在夹层。如果摩擦面得不到妥善保护，腐蚀会使摩擦面会凹陷不均匀，降低连接强度。在这种情况下，必须重新处理摩擦面，以确保质量。

3、连接板之间不得有间隙。安装高强度螺栓时，由于施工操作中的缺陷，如使用铰刀修孔时，周围螺栓没有拧紧，使铁屑进入摩擦面，或连接处的钢板和型钢翘曲变形，孔边有毛刺，板间有杂物未完全清除时安装螺栓，或施工顺序不当，从螺栓组外侧到中间的顺序紧固，往往导致摩擦面大部分或局部间隙，螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动。。

4、如果有不同规格的螺栓，则不能随意更换螺栓、螺母和垫圈。高强度螺栓的螺母和垫圈由制造商测试并相互匹配，以确定扭矩系数。相互使用会改变扭矩系数，不能满足要求的预紧力。使用时松扣，大大降低预紧力，影响连接质量。

5、不能使高强度螺栓的紧固扭矩或轴力不足。在安装过程中，由于电动和手动扳手故障或误差大，扭矩不足；或连接板不平整，未矫正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在克服变形上；或操作不良，虽然扳手读数扭矩达到，但实际预紧力未达到；或部分螺栓遗漏初拧或终拧，使螺栓组力不均匀；或最终拧不符合设计要求的预紧轴力值，影响预紧力，降低连接强度。

6、高强度螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固。这将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板变形的过程中。当周围的螺栓紧固时，轴力被分摊而降低；此外，为使螺栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固的顺序进行。采取从两端到中间进行，会导致中间鼓，使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，影响连接强度。

7、不能出现螺栓不满扣的情况。这将使螺母在长期或振动载荷下容易松动，降低预紧力，并使连接强度不足。必须更换此螺栓。

8、连接板与连接面的摩擦面处理后不得被油污或油漆污染。

9、角撑和鱼腹梁的吊装。

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