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原状取土压灌桩施工流程

来源:强劲地基 时间:2021.11.12 阅读文本仅需5分钟

原状取土压灌桩施工流程

1、测量放线

1)根据建筑物定位轴线由专职测量人员按桩位平面图准确地将桩位放样到现场,并采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。

2)桩位放样允许误差:20mm

3)桩位放样经自检无误后,填写《施工测量放线报验单》,经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后,进行下道工序施工。

2、桩机就位

将基本就位的桩机用线锤吊线对中调整桩机位路直到钻孔中心与桩位中心重合为止必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

原状取土灌注桩

3、钻孔

1)检查护筒垂直度钻机就位并调整机身,应用两台经纬仪在垂直方向上对护筒垂直度进行校核。

2)第一根桩开钻前,需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润,然后用搅拌好的水泥砂浆进行泵送润滑管道 ,并将所有砂浆泵出管道后封住钻口阀门。

3)根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注,作为施工时控制桩长的依据。

4)桩机就位后,以桩位点为中心画一个与护筒等直径的圆,开钻前,护筒与圆定位重合并调好垂直度后,护筒开始钻进,边钻进边控制垂直度。

5)护筒边钻进边控制垂直度,待护筒钻进2-3m,护筒停止钻进,长螺旋钻杆开始钻进至护筒口下方 500mm ,护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。

6)钻进过程中严格控制钻进速度,刚接触地面时,钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定杂填土、粘性土宜控制在 0.5-1.0m/min,素填土、粘土、粉土、砂土宜控制在1.0-1.5m/min

7)钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。

8)钻进过程中保持螺旋钻杆与套管的同步跟进。

9)施工过程中应及时、准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。

4、泵送混凝土

护筒和钻头达到设计标高后,保持护筒不动,提升钻杆200mm,开始泵送混凝土,泵送混凝土应注意以下几点:

1)混凝土泵送应连续进行,避免因后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象;

2)泵送混凝土达1m高度后再开始提钻,边提钻边泵送混凝土,并控制提钻速率与泵送量相匹配;

3)成桩过程中必须保证排气阀正常工作,防止成桩过程中发生堵管;

4)泵送过程中要始终保持料斗内混凝土面高度不低于400mm,以防吸入空气造成堵管。

5、混凝土制备要求

泵送混凝土应满足以下要求:

1)供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单;

2)混凝土初凝时间不宜小于6小时;

3)混凝土塌落度:180-220mm

4)混凝土的水泥用量不宜小于260kg/m³

5)宜选用P.O 42.5水泥;

6)应选用洁净中砂,含泥量不大于3%

7)石子宜选用质地坚硬的粒径5-20mm 的豆石或碎石,含泥量不大于 2%

8)进场商品砼应具有良好的和易性和流动度,坍落度损失应能满足灌注要求;

9)每车进场的混凝土应检测其塌落度。

6、混凝土管路要求

1)连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管,内径不宜小于125mm

2)施工前应检查管路的连接处的密闭性,检验方法为关紧混凝土出口阀门,按正常泵送混凝土的泵送压力泵送自来水,管路连接处不漏水说明管路连接完好 若有漏点,对漏点处的接头卡作加强处理,直至漏点消失;

3)应在钻塔中部挂接一根弧型钢管作过渡接头,两端连接柔性管,以减少管道的移动量。

7、钢筋笼制作要求

1)进场的钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。

2)钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢、锈蚀等,钢筋下料准确控制下料长度。

3)钢筋笼应采用环形模制作;

钢筋笼要按设计长度整体制作完成要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋采用 E43E50型焊条进行焊接。

允许偏差:

主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm

钢笼直径±10mm;钢笼长度±100mm

保护层偏差控制在20mm 以内。

4)钢筋笼主筋连接采用电焊连接,采用单面焊时,绑条长度应不小于10D D代表主筋直径 )采用双面焊时,绑条长度应不小于5D

5)同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于 1m

6)钢筋笼应整体制作,加工成锥形桩体,总长度与设计桩长一致;

7)钢筋笼加工完成后应经监理检查验收合格后方可使用;

8)钢筋笼制作完成后,应放置于干净地面上,避免被泥土、油渍等污染;

9)遇雨雪天应对钢筋笼进行覆盖。

8、钢筋笼的起吊

1)钢筋笼的起吊应采用四点起吊,并应保证平直起吊;

2)笼子调离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车沟上的滑轮,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便于入孔;

3)各起吊点应加强,防止应笼过重而变形;

9、钢筋笼的插入

1)灌注完成并清理桩头后应立即进行钢筋笼插入作业;

2)钢筋笼插入前应对准孔位,并保证垂直、居中;

3)钢筋笼应连续下放,不宜停顿,下放时禁止采用直接脱钩的方法;

4)在插入钢筋笼时,先依靠钢筋笼和送筋杆的自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时,开启振动装置,使钢筋笼下沉至设计深度,断开振动装置与钢筋笼的连接,缓慢连续振动拔出送筋杆。

10、护筒拔出要求

1)护筒应在钢筋笼插入完成后拔出;

2)护筒应边旋转边缓慢拔出。

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